W instalacjach przemysłowych, gdzie kluczowe znaczenie ma odporność na wysokie ciśnienie, zmienne temperatury oraz korozyjne działanie mediów, wybór odpowiedniego rodzaju przewodów jest krytyczny. Rury nierdzewne bezszwowe stanowią najbardziej zaawansowane rozwiązanie w technice przesyłowej. W przeciwieństwie do rur ze szwem, nie posiadają one linii spawu, co eliminuje ryzyko pęknięć wzdłużnych i zapewnia jednolitą strukturę materiału na całym obwodzie oraz długości elementu.

Dlaczego warto wybrać rury bez szwu?

Proces produkcji rur bezszwowych – polegający na przebijaniu i walcowaniu gorącego kęsa stali – sprawia, że produkt końcowy cechuje się wyjątkową jednorodnością. Dzięki braku spoiny, rury te są w stanie wytrzymać znacznie wyższe ciśnienia robocze niż ich zgrzewane odpowiedniki o tej samej grubości ścianki.

Wybierając rury nierdzewne bezszwowe, inwestorzy zyskują:

• Bezpieczeństwo operacyjne: Brak szwu to brak najsłabszego ogniwa konstrukcji, co jest kluczowe przy przesyłach substancji niebezpiecznych.
• Wysoką odporność mechaniczną: Doskonała wytrzymałość na siły gnące i skręcające.
• Gładkość wewnętrzną: Procesy ciągnienia pozwalają uzyskać precyzyjne wykończenie wnętrza, co minimalizuje opory przepływu i ułatwia czyszczenie.
• Długowieczność: Zastosowanie stopów takich jak AISI 304 lub 316L gwarantuje pełną ochronę przed korozją wżerową i międzykrystaliczną.

Zastosowanie rur nierdzewnych w kluczowych sektorach

Ze względu na swoją charakterystykę, produkty te są niezbędne w gałęziach przemysłu o wysokim rygorze technologicznym. Najczęściej spotyka się je w:

1. Energetyce i petrochemii: Do budowy wymienników ciepła, kotłów wysokociśnieniowych oraz rurociągów w rafineriach.
2. Przemyśle farmaceutycznym i spożywczym: Gdzie wymagana jest sterylność i odporność na agresywne środki myjące (systemy CIP).
3. Inżynierii morskiej: Do instalacji hydraulicznych na platformach wiertniczych i statkach, narażonych na bezpośrednie działanie soli morskiej.
4. Hydraulice siłowej: Jako przewody precyzyjne w układach sterowania maszynami.

Przy specyfikacji rur bezszwowych kluczowe jest określenie nie tylko średnicy zewnętrznej, ale przede wszystkim grubości ścianki (zgodnie z normami takimi jak ANSI czy EN). Precyzyjne dopasowanie gatunku stali do temperatury pracy i rodzaju przesyłanego medium pozwala na optymalizację kosztów inwestycji przy jednoczesnym zachowaniu marginesu bezpieczeństwa wymaganego przez dozór techniczny.